【蘭州瓶胚廠家】淺談塑料包裝設計之瓶與蓋的關系

 【蘭州瓶胚廠家】淺談塑料包裝設計之瓶與蓋的關系

(a)擠吹瓶的常用材料為PE，PP，PETG，PET等。PE，PP常用于食品，日化，機械用油等產品包裝，PETG和PET因為透明性好，可以做高顏值的包裝，則常用于日化用品特別是化妝品類。

(b)滿容量OFC與緩沖空間Headspace的計算方法

滿容量是一個瓶子的***要求，由于EBM瓶子常用于FMCG產品包裝，所以很多產品都有高速自動罐裝的要求，這樣相對于低速和手動罐裝線，Headspace是一個很重要的參數，一般200ml以下的瓶子為12%，200ml以上的則為10%，如果要用到噴頭Pump，就需要再額外考慮泵芯Pump Engine的體積。

Headspace如果偏大，就會導致充填后液位線過低的情況，如果是透明的包裝，放在貨架上我肯定是不會要一瓶看上去只有半滿的洗發水的，同時也會有legal的issue。還有一個***情況，如果Headspace過大，在低海拔的罐裝后再運往高海拔地區，譬如從低于海平面的河南（不好意思，是荷蘭），然后運往青藏高原，就會有爆瓶的風險存在。

Headspace如果偏小，Diors如我等就會很滿意打開一瓶洗發水后發現滿滿當當快要撲出來的感覺，但是罐裝廠就悲劇了，要么罐裝速度跟不上要求導致市場斷貨，要么速度跟上了卻發現頻頻出現罐裝爆料的問題。

所以，各位包裝達人請注意，Headspace真的很重要，有了Headspace后，你就可以通過罐裝量和瓶子的3D設計來計算OFC了。順便提醒一下，Headspace通常由Supply Chain屬下的罐裝廠提供，盯住他們就對了。

你以為這樣就可以安心的做你***鐘愛的3D建模設計了？圖樣圖森破，Sometimes Naive。。。還有一個很重要的點，就是Headspace的計算方法有兩種，我們剛才提到的10%和12%的分母是什么呢？有時候是充填量，有時候是滿容量，歐巴也不知道他們為什么這么飄忽，所以這也是在一開始就要問清楚的。雖然對于小容量的瓶子沒什么大的問題，但是對于大瓶子來說就差很多了。舉個栗子，1L裝的洗發水瓶子，10%的Headspace，如果按照分母是罐裝量1L，那么OFC應該是1100ml，計算方式如下：(OFC-1000)/1000=10%；如果分母是滿容量的話，那么OFC就是1111.11ml。差了11.11ml哦親。

***后再補充一下，Foaming的formula的HeadSpace要求更大哦，通常要25%左右，這個時候如果計算方法搞錯了，那就不止11.11ml了，親。

(c)料胚Parison夾料口（Pinch off）的設計

由于擠吹成型的特殊性，瓶子是通過兩個Half的Cavity夾住料胚吹塑成型的，所以在瓶子的底部和口部都會有夾料斑的存在，非常影響顏值。底部的還好，肩部如果有夾料斑，作一點的Marketing同事或者消費者就會對這個包裝產生不夠Premium的感覺，所以要盡量在設計的時候就把這個考慮在內，蓋上蓋子后能把夾料斑掩蓋起來毀尸滅跡就***了?；蛘咧苯佑眯≈睆降牧吓叻旁谄靠谥睆絻?，這樣口部就不會有討厭的夾料斑了。但現實是很殘酷的，不是所有的瓶子在成型時可以用小直徑的料胚，瓶身寬度超過瓶子口徑2倍基本上就沒辦法了，料胚直徑肯定要比瓶子口徑大了。

(d)Tip Angle跌倒角度

為了使我們的瓶子更好的站立在灌裝線上以及更好的站立在超市貨架上威風凜凜屹立不倒，所以我們對空瓶的Tip Angle有一個***小值的限制，通常為12°，***小不能小于  10°，當然如果你的灌裝廠和銷售同事不抱怨的話，再小一點也沒關系。

(e)瓶肩設計

我個人認為瓶子肩部的設計才能體現一個工程師的才華，因為通過肩部細節設計可以達到多項功能，如蓋子的組裝導向，瓶身貼標簽的正反面對位識別，瓶子抗壓（top load）的提高, 消費者使用殘余量的改善等等，都可以通過肩部細節的調整來改善。

(f)瓶與蓋的配合

瓶與蓋的配合一般為螺紋蓋Screw on或者壓蓋Snap on。在這里我要表揚一下U家，因為U家有一個內部管理項目叫做CEE（Common Element Engineering ），我對這個及其推崇，簡單來說就是所有的瓶子蓋子只用2個或者3個配合設計，200ml以下的統一瓶口直徑，200ml到400ml的用另一個，400ml以上的用另一個。這就意味著理論上相同容量的瓶子的蓋子是可以互配的，這個對設計師也是個好消息（有時候也是噩耗） ，理論上我只要copy&paste蓋與瓶的配合結構，然后安心做瓶子的外觀設計就可以了。接下來開模驗證時，理論上也可以不用驗證配合了，因為都是以前驗證過的。但有時候因為蓋子形狀的限制，可能無法滿足沿用指定口徑的neck從而導致了蓋子設計在壁厚設計以及模具設計上的限制，但總的來說，這是一個非常好的模塊化設計的理念，值得提倡。模塊化設計是一個很大的課題，以后有時間可以再按照各種包材形式的分類來細說一下包裝的模塊化設計。

IBM和ISBM***的區別是S(stretching),就是在吹瓶的過程中有沒有產生縱向拉伸的過程。其中ISBM又分兩步法和一步法。由于只是成型工藝的不同，所以大部分設計注意點和之前提到的EBM是一樣的，這里我只是***提一下瓶胚設計，因為瓶胚才是IBM/ISBM的靈魂之所在。

瓶胚設計的合理與否，基本上已經決定了這個瓶子能不能吹得出來，成型工藝的不同有決定了瓶胚設計的不同，也就是說同樣的瓶子分別用IBM和ISBM來生產，瓶胚設計是不一樣的。即使是相同的瓶子用注拉吹但是2步法和1步法的瓶胚設計也是不一樣的。具體細節因為涉及到各個公司的knowhow以及知識產權保護，我在這里就不方便公開了。

這個就簡單了，其實對于模具就不簡單了。由于瓶子造型的特殊性，存在著bottle neck，所以如果用注塑工藝的話，就存在公模芯脫模倒扣的問題。這個問題隨著模具加工技術的發展，以及得到了解決，把公模芯做成內抽芯的滑塊就ok了，同時瓶子內壁表面還能有刻花哦，這就是其他吹瓶方式所無法達到的效果了。但是由于模具抽芯動作的客觀限制，目前僅適合于瓶口內徑偏大的敞口瓶如膏霜類。

感謝大家的耐心閱讀，如有疑問，請隨時與我聯系，大家互相學習，共同提高，為建設有中各國特色的包裝之家而共同努力奮斗。

三明塑料貫徹落實科學發展觀，引進***的生產技術與管理理念，追求***是我們前進的方向。瓶胚質量可靠，售前售后服務系統完善，使得我們的瓶胚在包裝服務行業同類產品中擁有較高的知名度。我以客戶的需求為需求，以客戶的目標為目標，歡迎廣大客戶與我們攜手共進。公司地址：蘭州市七里河區彭家坪路26號，期待您的光臨。