【甘肅瓶胚廠家】常見質量缺陷的原因及解決方法

常見質量缺陷的原因及解決方法

1. AA值過高

1、原料性能有質量問題→原料進倉前檢驗原料的質量   

2、干燥效果不良→檢查干燥機運行情況（如：***、干燥溫度/時間）

3、炮筒加熱溫度太高→在保證質量前提下盡量將溫度降低

4、螺桿背壓太高→在質量前提下將背壓設為（400～600Psi)

5、周期時間太長→優化周期時間（避免原料在螺桿停留時間過長）

2. 瓶胚發黃

1、干燥時間過長/溫度太高→把已過度干燥的原料放出，重新抽料干燥

2、炮筒溫度過高→將溫度降低（一般在瓶胚不產生白霧溫度提升2～5℃）為正常溫度

3、模具溫度過高→將溫度降至合適溫度（275～280℃）

4、原料在螺桿停留時間過長→將炮筒高溫的原料空注出來

3. 壁厚變化率過大

1、螺桿溫度過高→適當調低螺桿溫度

2、螺桿背壓過大→將螺桿背壓調至合當壓力

3、注射速度太快→適當調低注射速度（一般注射時3.5～4 S)

4、模冷卻水溫太高→檢查冷卻循環水溫度（9～11℃ ±2℃）

5、冷卻時間太短→加長冷卻時間（一般設為3～4 S）

4. 表面擦痕（胚身/螺紋）

1、模具有粘料→清理模具

2、模具損壞→更換損壞部件或修復

3、取出板吸筒損壞→更換損壞吸筒或修復

4、模唇頂出位置/壓力過大→將頂出位置/壓力調至合適狀態

5、取出板位置不當→檢查取出板吸筒與模唇距離位置（一般設為：22mm）

5. IV降過大

1、原料存放時間過長→原料做到先進先出方法使用

2、干燥效果不良→檢查干燥機是否正常，保養干燥機，檢查干燥珠使用時間（一般2～3年更換）

3、炮筒加熱溫度過高→在保證質量前提下盡量將溫度降低

4、螺桿背壓過大→在質量前提下將背壓，一般設為：400～600 Psi

5、模具加熱溫度過高→降低溫具加熱溫度，一般設為：280～285℃

6、瓶胚存放時間過長或倉庫境溫度、濕度過高 →檢查倉庫的濕/溫度（一般為：70%/28以下），做好先進先出的庫存方法

7、原料本身性能有質量問題→通知供應商處理

6. 收縮變形

1、冷卻時間太短→加長冷卻時間（設為：3～4S）       

2、保壓時間太短/壓力不足→加長保壓時間（設為：三級總和6～8S）；加大保壓壓力 （一級：800Psi、二級：700Psi、三級：600Psi)

3、模具冷卻水溫偏高→降低水溫（設為：9～11℃ ±2℃ ）

4、模具循環水壓偏低→升高水壓（設為：6～7 Kg)

7. 未熔融料

1、螺桿加熱溫度過低→將溫度適當提高

2、螺桿打滑造成無法將原料剪切→（一般生產色油才有此現象）檢查色油是否油份過高，更換色油

3、螺桿背壓壓力過小→提高螺桿背壓

4、干燥溫度偏低→檢查螺桿進料溫度是否達到要求（正常要求為160℃）

8. 瓶口缺料

1、注射量不夠→加大注射量（注射完畢剩余位置一般為5～8mm)

2、注射壓力太低→提高注射壓力

3、注射速度太慢→加快注射速度（***注射時間為：3.5～4s）

4、保壓位置過大→減小保壓位置（注射壓力為:900～1200Psi)

5、保壓壓力太小→增大保壓壓力

6、模具冷卻循環水溫度過低→提高冷卻水溫度（設為：8～10℃）

9. 長注口拉長注口

1、原料干燥效果差→停機重新干燥

2、熱流道閥針氣缸堵塞→保養熱流道

3、熱流道/注嘴溫度過高→適當把溫度調低

4、保壓時間太短→加長保壓時間

5、保壓壓力太小→增加保壓壓力

6、冷卻時間太短→加長冷卻時間

10. 注口拉絲

1、熱流道注嘴無法關閉或注嘴口已磨損→保養熱流道氣缸或更換新注嘴

2、熱流道注嘴溫度太高→降低注嘴加熱溫度

3、水口閥延遲關閉時間過長→減小水口閥延遲關閉時間

4、閥針控制氣閥失靈→保養閥針控制閥

11. 水氣痕跡

1、模具冷卻水溫太低→升高模具循環水溫度

2、車間環境溫度過高或濕度過大造成模具結水珠→調低空調溫度

3、模具漏水→檢查模具漏水原因及排除

12. 底部結晶

1、熱流道和注嘴溫度偏低→升高注嘴和熱流道溫度

2、保壓壓力過大→減低保壓壓力第三級

3、模具冷卻水偏低或偏高→檢查冷卻水溫是否合理再進行調節

4、模具冷水通道阻塞→保養模具水循環通道

13. 瓶身白霧

1、原料干燥不足→停機把原料重新進行干燥

2、螺桿加熱溫度過低→提高螺桿加熱溫度

3、螺桿打滑→（一般生產色油胚才出現）將炮筒溫度增高

4、背壓過低→提高背壓壓力

14. 瓶胚黑點/污染

1、原料受污染或本身存在雜質→把有雜質的原料放出來（抽料員要時刻注意原料是否受到污染）

2、干燥時原料受到污染→把有質量問題的原料放出來

3、炮筒溫度/熱流道/注嘴溫度太高→將溫度降到適當溫度

4、生產環境或設備清潔衛生太差→保持車間和設備的清潔衛生

5、瓶胚在倉庫存放受污染→保持倉庫環境衛生和包裝物完好

15. 飛邊

1、模唇、模芯座、模腔損壞→更換或修復損壞部件

2、注射壓力過大→減小注射壓力

3、保壓壓力過大→減小保壓壓力或保壓位置

4、加熱溫度過高→降低加熱溫度

5、鎖模壓力太低→增加鎖模壓力（一般為：200～230Psi）

6、原料在加熱段停留時間過長→把生產周期縮短

16. 瓶底剝皮

1、注嘴溫度百份比太高或太低→判段注嘴溫度調至適中

2、注嘴口磨損→更換新的注嘴和新注嘴隔熱套

3、熱流道閥針變形或磨損→更換新的閥針

4、保壓壓力第三級過大→減低保壓壓力

17. 瓶底內部收縮

1、模芯冷卻管道水垢或鐵銹過多→清理模芯冷卻通道

2、模芯運水管松脫→拆模從新加緊運水管

3、水壓不足→升高水太（一般為：6 ～ 7 bar)

4、水溫太高→調節冷水機入水溫度

18. 焦痕

1、注嘴溫度太高→減低注嘴加熱百份比

2、注嘴隔熱套老化→更換新注嘴隔熱套

3、模腔底冷卻水通道阻塞→拆模清理模腔底

4、水壓不足→增加水壓

5、水溫太高→降低水溫

19. 魚刺狀條紋

1、模具熱流道溫度太高→把熱流道溫度降低

2、模具注嘴加熱溫度太高→降低注嘴溫度

3、模具注嘴隔熱套老化→更換注嘴隔熱套

4、注嘴閥針活動不順→保養熱流道或更換閥針

20. 注口針孔

1、模具注嘴溫度過高→把注嘴溫度降低

2、抽膠位置太小→適當調大抽膠位置

3、模具熱流道溫度過高→調低熱流道溫度

4、原料干燥效果差→停機從新干燥（約2～3 小時）

5、注射速度太快→減慢注射速度

6、保壓壓力和時間太小→加長保壓壓力和時間

21. 胚底縮水

1、注射量不夠→加大注射量（剩余位置為：5～8mm)         

2、保壓位置太大→調大保壓壓力

3、冷卻水溫過高→降低冷卻水溫

4、冷卻時間太短→加長冷卻時間

5、保壓壓力太小→加大保壓壓力